1. Kargeha Pêvajoya SMT Patch armancên kalîteyê formule dike
Çîmentoya SMT pêdivî bi çapkirina pêkhateyên çîmentoya çapkirî ya bi pasta weldkirî û çîtikan heye, û di dawiyê de rêjeya kalîfîkasyonê ya çîmentoya komkirina rûyê ji firna ji nû ve weldkirinê digihîje an jî nêzîkî %100 e. Di roja ji nû ve weldkirinê de sifir kêmasî hene, û her weha pêdivî bi hemî movikan heye ku hêzek mekanîkî ya diyarkirî bi dest bixin.
Tenê berhemên bi vî rengî dikarin bi ewlehî û bi kalîte bilind bin.
Armanca kalîteyê tê pîvandin. Niha, rêjeya kêmasiyên SMT-ê ya herî baş a navneteweyî tê pêşkêş kirin dikare ji 10ppm kêmtir (ango 10×106) were kontrol kirin, ku ev armanca ku ji hêla her santrala hilberandina SMT-ê ve tê şopandin e.
Bi gelemperî, armancên vê dawiyê, armancên navîn-dem û armancên demdirêj dikarin li gorî dijwarîya hilberandina hilberan, şert û mercên alavan û astên pêvajoyê yên pargîdaniyê werin formulekirin.
2. Rêbaza pêvajoyê
① Belgeyên standard ên pargîdaniyê amade bikin, di nav de taybetmendiyên pargîdaniya DFM, teknolojiya giştî, standardên teftîşê, nirxandin û pergalên nirxandinê.
② Bi rêya rêveberiya sîstematîk û çavdêrî û kontrola berdewam, kalîteya bilind a hilberên SMT tê bidestxistin, û kapasîte û karîgeriya hilberîna SMT tê baştir kirin.
③ Kontrolkirina tevahiya pêvajoyê bicîh bîne. Sêwirana Berhema SMT Yek Kontrola Kirînê Yek Pêvajoya Hilberînê Yek Vekolîna Kalîteyê Yek Rêvebiriya Pelê ya Dilopê
Xizmeta parastina berheman analîzek daneyan a perwerdehiya personelê peyda dike.
Sêwirana hilber û kontrola kirînê ya SMT îro nayê destnîşan kirin.
Naveroka pêvajoya hilberînê li jêr tê ravekirin.
3. Kontrola pêvajoya hilberînê
Pêvajoya hilberînê rasterast bandorê li kalîteya hilberê dike, ji ber vê yekê divê ji hêla hemî faktoran ve were kontrol kirin, wekî parametreyên pêvajoyê, personel, mîhengên her yekê, materyal, ka, rêbazên çavdêrîkirin û ceribandinê, û kalîteya jîngehê, da ku ew di bin kontrolê de be.
Mercên kontrolê wiha ne:
① Diyagrama şematîk a sêwirandinê, civandin, nimûne, hewcedariyên pakkirinê, hwd.
② Belgeyên pêvajoya hilberê an pirtûkên rêbernameya xebitandinê, wekî kartên pêvajoyê, taybetmendiyên xebitandinê, pirtûkên rêbernameya vekolîn û ceribandinê, formule bikin.
③ Amûrên hilberînê, kevirên kar, kart, qalib, eksen, û hwd. her gav jêhatî û bibandor in.
④ Amûrên çavdêrî û pîvandinê yên guncaw ji bo kontrolkirina van taybetmendiyan di çarçoveya diyarkirî an destûrdayî de mîheng bike û bikar bîne.
⑤ Xalek kontrolkirina kalîteyê ya zelal heye. Pêvajoyên sereke yên SMT çapkirina pasta welding, patch, ji nû ve welding û kontrola germahiya firna welding pêlan in.
Pêdiviyên ji bo xalên kontrola kalîteyê (xalên kontrola kalîteyê) ev in: logoya xalên kontrola kalîteyê li cihê bûyerê, pelên xalên kontrola kalîteyê yên standardkirî, daneyên kontrolê.
Qeyda rast, di wextê xwe de ye, û paqij e, daneyên kontrolê analîz bike, û bi rêkûpêk PDCA û ceribandina şopandinê binirxîne.
Di hilberîna SMT de, rêveberiya sabît divê ji bo welding, petch lepik, û windahiyên pêkhateyan wekî yek ji naveroka kontrola naverokê ya pêvajoya Guanjian were birêvebirin.
Doz
Rêveberiya Rêvebiriya Kalîteyê û Kontrolkirina Kargehek Elektronîkê
1. Importkirin û kontrolkirina modelên nû
1. Civînên pêş-hilberînê yên wekî beşa hilberînê, beşa kalîteyê, pêvajoyê û beşên din ên têkildar organîze bikin, bi giranî pêvajoya hilberînê, celebê makîneyên hilberînê û kalîteya her îstasyonê rave bikin;
٢. Di dema pêvajoya hilberînê de, personelên endezyariyê pêvajoya ceribandina hilberînê li dar dixin, divê beş berpirsiyar bin ku endezyar (pêvajoyan) bişopînin da ku kêmasiyên di pêvajoya hilberîna ceribandinê de çareser bikin û tomar bikin;
3. Wezareta Kalîteyê divê celebê parçeyên destan û ceribandinên performans û fonksiyonel ên cûrbecûr li ser celebê makîneyên ceribandinê pêk bîne, û rapora ceribandinê ya têkildar tijî bike.
2. Kontrola ESD
1. Pêdiviyên qada pêvajoyê: depo, parçe, û atolyeyên piştî-welding pêdiviyên kontrola ESD bicîh tînin, materyalên antîstatîk li ser erdê têne danîn, platforma pêvajoyê tê danîn, û împedansa rûyê erdê 104-1011Ω ye, û qulika erdê ya elektrostatîk (1MΩ ± 10%) ve girêdayî ye;
2. Pêdiviyên ji bo karmendan: Divê di atolyeyê de cil, pêlav û şapikên antîstatîk li xwe werin kirin. Dema ku hûn bi hilberê re dikevin têkiliyê, divê hûn zengilek statîk a têl li xwe bikin;
3. Ji bo refikên rotorê, pakêtkirin û bilbilên hewayê, ku divê şertên ESD bicîh bînin, kîsikên kef û bilbilên hewayê bikar bînin. Împedansa rûberê <1010Ω ye;
4. Ji bo bidestxistina erdê, çarçoveya gerdaniyê zincîreke derveyî hewce dike;
5. Voltaja rijandina alavan <0.5V ye, împedansa erdê ya erdê <6Ω ye, û împedansa hesinê lehimkirinê <20Ω ye. Pêdivî ye ku cîhaz xeta erdê ya serbixwe binirxîne.
3. Kontrola MSD
1. BGA.IC. Materyalên pakkirinê yên lingên lûleyê di şert û mercên pakkirinê yên bê-vakum (nîtrojen) de bi hêsanî zirarê dibînin. Dema ku SMT vedigere, av germ dibe û dihele. Qeydankirin anormal e.
2. Taybetmendiya kontrola BGA
(1) BGA, ku pakêta valahiyê venake, divê di hawîrdorek bi germahiya kêmtir ji 30°C û şilbûna nisbî ya kêmtir ji %70 de were hilanîn. Dema bikaranînê salek e;
(2) BGA-ya ku di pakêta valahiyê de hatiye vekirin, divê dema mohrkirinê nîşan bide. BGA-ya ku nehatiye avêtin di kabîneyek ku li hember şilbûnê berxwedêr e de tê hilanîn.
(3) Ger BGA-ya ku hatiye pakêtkirin ne amade be ku were bikar anîn an jî hevseng nebe, divê ew di qutiya nem-parastî de were hilanîn (şert ≤25 ° C, 65% RH). Ger BGA-ya depoya mezin ji hêla depoya mezin ve were pijandin, depoya mezin tê guhertin da ku wê biguhezîne da ku wê bikar bîne da ku wê biguhezîne da ku rêbazên pakkirina valahiyê bikar bîne;
(4) Yên ku ji dema hilanînê derbas bibin divê di 125°C/24 SAETAN de werin pijandin. Yên ku nikaribin wan di 125°C de bipijin, wê hingê di 80°C/48 SAETAN de bipijin (eger ew gelek caran were pijandin 96 SAETAN) dikarin serhêl werin bikar anîn;
(5) Ger perçeyan taybetmendiyên pijandinê yên taybetî hebin, ew ê di SOP de werin bicîh kirin.
3. Çerxa hilanîna PCB> 3 meh, 120 ° C 2H-4H tê bikar anîn.
Çaremîn, taybetmendiyên kontrola PCB
1. Morkirin û hilanîna PCB-ê
(1) Dîroka çêkirina mohra veşartî ya panela PCB-ê dikare rasterast di nav 2 mehan de were bikar anîn;
(2) Dîroka çêkirina panela PCB di nav 2 mehan de ye, û divê dîroka hilweşandinê piştî mohrkirinê were nîşankirin;
(3) Dîroka çêkirina panela PCB di nav 2 mehan de ye, û divê di nav 5 rojan de piştî hilweşandinê were bikar anîn.
2. Pijandina PCB
(1) Kesên ku di nav 2 mehan de ji roja çêkirinê ji 5 rojan zêdetir PCB-ê mohr bikin, ji kerema xwe di 120 ± 5 °C de ji bo 1 saetê bipijin;
(2) Ger PCB ji roja çêkirinê 2 mehan zêdetir be, ji kerema xwe berî destpêkirinê 1 saet li 120 ± 5 ° C bipijin;
(3) Ger PCB ji 2 heta 6 mehan ji roja çêkirinê derbas bibe, ji kerema xwe berî ku hûn serhêl biçin 2 saetan li 120 ± 5 ° C bipijin;
(4) Ger PCB ji 6 mehan heta 1 salê zêdetir be, ji kerema xwe berî destpêkirinê 4 saetan li 120 ± 5 °C bipijin;
(5) PCB-ya ku hatiye pijandin divê di nav 5 rojan de were bikar anîn, û berî ku were bikar anîn, divê saetek were pijandin.
(6) Ger PCB ji dîroka çêkirinê ya 1 salî derbas bibe, ji kerema xwe berî destpêkirinê 4 saetan li 120 ± 5 °C bipijin, û dûv re kargeha PCB-ê bişînin da ku ji nû ve were sprekirin da ku serhêl be.
3. Heyama hilanînê ji bo pakkirina mohra valahiyê ya IC:
1. Ji kerema xwe bala xwe bidin dîroka mohrkirinê ya her qutiyek pakêta valahiyê;
2. Dema hilanînê: 12 meh, şert û mercên jîngeha hilanînê: li germahiyê
3. Qerta şilbûnê kontrol bike: nirxa nîşandanê divê ji %20 (şîn) kêmtir be, wek > %30 (sor), ku nîşan dide ku IC şilbûn kişandiye;
4. Pêkhateya IC piştî mohrkirinê di nav 48 demjimêran de nayê bikar anîn: heke neyê bikar anîn, divê pêkhateya IC dema ku cara duyemîn tê berdan dîsa were pijandin da ku pirsgirêka hîgroskopîk a pêkhateya IC were rakirin:
(1) Materyalê pakkirinê yê germahiya bilind, 125°C (± 5°C), 24 saet;
(2) Li hember materyalên pakkirinê yên germahiya bilind li ber xwe nedin, 40°C (± 3°C), 192 demjimêr;
Heke hûn wê bikar neynin, hûn hewce ne ku wê dîsa bixin nav qutiya hişk da ku wê hilînin.
5. Kontrolkirina raporê
1. Ji bo pêvajoyê, ceribandin, parastin, raporkirina raporan, naveroka raporê, û naveroka raporê di nav de (hejmara serî, pirsgirêkên neyînî, demên demê, hejmar, rêjeya neyînî, analîza sedeman, hwd.)
2. Di dema pêvajoya hilberînê (ceribandinê) de, beşa kalîteyê hewce dike ku sedemên başkirinê bibîne û analîz bike dema ku hilber bi qasî %3 bilind be.
3. Bi heman awayî, divê şirket raporên îstatîstîkî, ceribandin û lênêrînê biafirîne da ku formeke rapora mehane amade bike da ku raporek mehane ji bo kalîte û pêvajoya şirketa me bişîne.
Şeş, çapkirin û kontrolkirina pasta tin
1. Divê pasta deh di germahiya 2-10°C de were hilanîn. Li gorî prensîbên pêşîn ên pêşketî tê bikaranîn û kontrola etîketê tê bikaranîn. Pasta tinnigo di germahiya odeyê de nayê rakirin û divê dema danîna demkî ji 48 saetan zêdetir nebe. Di wextê xwe de dîsa têxin sarincê da ku were sarinckirin. Pasta Kaifeng divê di 24 demjimêran de were bikaranîn. Ger nehatibe bikaranîn, ji kerema xwe di wextê xwe de dîsa têxin sarincê da ku were hilanîn û tomar bike.
2. Makîneya çapkirinê ya bi tevahî otomatîk a pasta qalayê hewce dike ku her 20 hûrdeman carekê pasta qalayê li her du aliyên spatulayê kom bike, û her 2-4 demjimêran carekê pasta qalayê nû lê zêde bike;
3. Beşa yekem a mohra hevrîşimê ya hilberînê 9 xal digire da ku stûriya pasta qalayê bipîve, stûriya stûriya qalayê: sînorê jorîn, stûriya tora pola + stûriya tora pola *%40, sînorê jêrîn, stûriya tora pola + stûriya tora pola *%20. Ger karanîna çapkirina amûra dermankirinê ji bo PCB û curetîka têkildar were bikar anîn, ew hêsan e ku were piştrast kirin ka dermankirin ji ber têrkeriya têrker çêbûye; daneyên germahiya firna ceribandina vegerê têne vegerandin, û ew herî kêm rojê carekê tê garantî kirin. Tinhou kontrola SPI bikar tîne û her 2H pîvandinê hewce dike. Rapora teftîşa xuyangê piştî firnê, her 2H carekê tê şandin, û daneyên pîvandinê ji pêvajoya pargîdaniya me re vediguhezîne;
٤. Çapkirina pasta qalayê nebaş e, qumaşê bê toz bikar bînin, pasta qalayê rûyê PCB-ê paqij bikin, û ji bo paqijkirina rûyê toza qalayê bi çeka bayê paqij bikin;
5. Berî perçeyê, xwe-kontrolkirina pasta qalayê bi alî û serê qalayê ye. Ger çapkirî çapkirî be, pêdivî ye ku sedema anormal di wextê xwe de were analîz kirin.
6. Kontrola optîkî
1. Verastkirina materyalê: Berî destpêkirinê BGA-yê kontrol bikin ka IC pakêta valahiyê ye. Ger di pakêta valahiyê de nehatibe vekirin, ji kerema xwe karta nîşana şilbûnê kontrol bikin û kontrol bikin ka şil e.
(1) Ji kerema xwe pozîsyona ku materyal li ser materyalê ye kontrol bikin, materyalê xelet ê bilind kontrol bikin, û baş tomar bikin;
(2) Danîna pêdiviyên bernameyê: Bala xwe bidin rastbûna patchê;
(3) Gelo ceribandina xweser piştî parçeyê xelet e; heke touchpadek hebe, divê ji nû ve were destpêkirin;
(4) Li gorî SMT SMT IPQC her 2 saetan carekê, hûn hewce ne ku 5-10 perçeyan bibin ser-weldingê DIP, testa fonksiyona ICT (FCT) bikin. Piştî ku ceribandin baş derket, hûn hewce ne ku wê li ser PCBA nîşan bikin.
Heft, kontrol û kontrolkirina vegerandinê
1. Dema ku hûn li ser baskê weldkirinê dikin, germahiya firnê li gorî pêkhateya elektronîkî ya herî zêde saz bikin, û ji bo ceribandina germahiya firnê panela pîvandina germahiyê ya hilbera têkildar hilbijêrin. Xêza germahiya firnê ya hawirdekirî ji bo dîtina ka hewcedariyên weldkirinê yên pasta qalayê ya bêserûş têne bicîhanîn tê bikar anîn;
٢. Germahiya firinek bêserûber bikar bînin, kontrola her beşê wiha ye, meyla germkirinê û meyla sarkirinê di germahiya sabît germahî germahî dem xala helandinê (217°C) li jor ٢٢٠ an jî zêdetir dem ١ ℃ ~ ٣ ℃/ÇIRK -١ ℃ ~ -٤ ℃/ÇIRK ١٥٠℃ ٦٠ ~ ١٢٠ÇIRK ٣٠ ~ ١٢٠ÇIRK ٣٠ ~ ١٢٠ÇIRK;
3. Ji bo dûrketina ji germkirina neyeksan, navbera berheman ji 10cm zêdetir e, rêbername heta welding virtual;
٤. Ji bo rêgirtina li pevçûnê, kartonê ji bo danîna PCB-ê bikar neynin. Veguhestina heftane an kefek antîstatîk bikar bînin.
8. Xuyabûna optîkî û muayeneya perspektîfê
1. BGA du saetan digire da ku her carê tîrêjên X bigire, kalîteya weldingê kontrol bike, û kontrol bike ka pêkhateyên din bi alîgirî, Shaoxin, bilbil û weldingên din ên xirab hene. Bi berdewamî di 2PCS de xuya bibin da ku teknîsyenên sererastkirinê agahdar bikin;
2. Divê kalîteya tespîtkirina AOI li ser BOT, TOP were kontrol kirin;
3. Berhemên xirab kontrol bikin, etîketên xirab bikar bînin da ku pozîsyonên xirab nîşan bikin, û wan di nav berhemên xirab de bi cih bikin. Rewşa malperê bi zelalî tê veqetandin;
4. Pêdiviyên berhemdariya parçeyên SMT ji% 98 zêdetir in. Amarên raporê hene ku ji standardê derbas dibin û hewce ne ku analîzek yekane ya anormal vekin û baştir bikin, û ew berdewam dike ku sererastkirina bê başbûnê baştir bike.
Neh, paşve welding
1. Germahiya firna qala bêserûber di 255-265 ° C de tê kontrolkirin, û nirxa herî kêm a germahiya hevbeş a solder li ser panela PCB 235 ° C ye.
2. Pêdiviyên mîhengên bingehîn ji bo weldinga pêlan:
a. Dema şilkirina qalayê ev e: Lûtkeya 1 li ser 0.3 heta 1 saniyeyê ye, û lûtkeya 2 li ser 2 heta 3 saniyeyan e;
b. Leza veguhestinê ev e: 0.8 ~ 1.5 metre/deqe;
c. Goşeya meylê 4-6 pileyan bişînin;
d. Zexta spreyê ya madeya qelandî 2-3PSI ye;
e. Zexta valva derziyê 2-4PSI ye.
3. Materyalê pêvekê bi kaynakirina ser-lûtkeyê hatiye kaynakirin. Pêdivî ye ku berhem were çêkirin û kef were bikar anîn da ku panel ji panelê veqetîne da ku pevçûn û şuştina kulîlkan dûr bikevin.
Deh, ceribandin
1. Testa ICT-ê, ceribandina veqetandina berhemên NG û OK-ê, pêdivî ye ku panelên OK-ê bi etîketa testa ICT-ê werin zeliqandin û ji kefê cuda werin hesibandin;
٢. Ceribandina FCT, ceribandina veqetandina berhemên NG û OK, ceribandina karta OK divê bi etîketa ceribandina FCT ve were girêdan û ji kefê cuda be. Pêdivî ye ku raporên ceribandinê werin kirin. Hejmara serî ya li ser raporê divê bi hejmara serî ya li ser karta PCB re li hev bike. Ji kerema xwe wê ji berhema NG re bişînin û karekî baş bikin.
Yanzdeh, pakkirin
1. Operasyona pêvajoyê, veguhestina heftane an kefek qalind a antîstatîk bikar bînin, PCBA nayê danîn, ji pevçûnê dûr bisekinin, û zexta jorîn;
٢. Di barkirinên PCBA de, pakêtkirina kîsikên bilbilî yên antîstatîk bikar bînin (mezinahiya kîsikên bilbilî yên statîk divê yekreng be), û dûv re bi kefek pakêt bikin da ku hêzên derve rê li ber kêmkirina tamponê bigirin. Pakêtkirin, barkirin bi qutiyên lastîkî yên statîk, zêdekirina parçeyan li nîvê hilberê;
3. Qutîyên lastîkî li ser PCBA-yê hatine rêzkirin, hundirê qutîya lastîkî paqij e, qutîya derve bi zelalî hatiye nîşankirin, tevî naverokê: hilberînerê hilberînê, hejmara fermana rêwerzan, navê hilberê, mîqdar, dîroka radestkirinê.
12. Şandin
1. Dema şandinê, divê rapora ceribandina FCT-ê, rapora lênêrîna hilberê ya xirab, û rapora teftîşa şandinê pêvekirî be.
Dema weşandinê: 13 Hezîran-2023
