Dema ku em li ser morîkên lehimkirinê nîqaş dikin, divê em pêşî kêmasiya SMT-ê bi awayekî rast pênase bikin. Morîkên qalayî li ser plakaya weldkirî ya reflow tê dîtin, û hûn dikarin di nihêrînekê de bibêjin ku ew gogek qalayî ya mezin e ku di nav hewzek fluksê de ye ku li kêleka pêkhateyên cihêreng ên bi bilindahiya erdê ya pir nizm, wekî berxwedêrên pel û kondansator, pakêtên profîla piçûk ên zirav (TSOP), tranzîstorên profîla piçûk (SOT), tranzîstorên D-PAK, û kombûnên berxwedanê cih digire. Ji ber pozîsyona wan di têkiliya bi van pêkhateyan re, morîkên qalayî pir caran wekî "satelît" têne binav kirin.
Gurên qalayî ne tenê bandorê li xuyabûna hilberê dikin, lê ya girîngtir, ji ber dendika pêkhateyên li ser plakaya çapkirî, xetereya kurteçûna xetê di dema karanînê de heye, bi vî rengî bandorê li kalîteya hilberên elektronîkî dike. Gelek sedem ji bo hilberîna gurên qalayî hene, ku pir caran ji ber yek an çend faktoran çêdibin, ji ber vê yekê divê em karekî baş ji bo pêşîlêgirtin û başkirinê bikin da ku em wê çêtir kontrol bikin. Di gotara jêrîn de dê faktorên ku bandorê li hilberîna gurên qalayî dikin û tedbîrên dijber ji bo kêmkirina hilberîna gurên qalayî werin nîqaş kirin.
Çima morîkên tenekeyî çêdibin?
Bi kurtasî, morîkên qalayî bi gelemperî bi pir zêde kombûna pasta lehimê ve girêdayî ne, ji ber ku "laşek" wan tune ye û di bin pêkhateyên cuda de têne pelçiqandin da ku morîkên qalayî çêbikin, û zêdebûna xuyangiya wan dikare bi zêdebûna karanîna pasta lehimê ya şuştî ve girêdayî be. Dema ku hêmana çîpê di pasta lehimê ya şuştî de tê siwarkirin, îhtîmala ku pasta lehimê di bin pêkhateyê de bipelçiqe zêdetir e. Dema ku pasta lehimê ya kombûyî pir zêde be, ew bi hêsanî tê derxistin.
Faktorên sereke yên ku bandorê li hilberîna kulîlkên hîdrolîk dikin ev in:
(1) Vekirina şablonê û sêwirana grafîkî ya pad
(2) Paqijkirina şablonê
(3) Rastbûna dubarekirina makîneyê
(4) Xêza germahiyê ya firna reflow
(5) Zexta li ser peçê
(6) mîqdara pasta lehimkirinê li derveyî tepsiyê
(7) Bilindahiya daketina qalayê
(8) Berdana gazê ya madeyên firar di plakaya xêzê û qata berxwedana lehimê de
(9) Têkildarî herikînê
Rêbazên pêşîgirtina li hilberîna movikên qalayî:
(1) Grafîkên balîfê û sêwirana mezinahiya wê ya guncaw hilbijêrin. Di sêwirana balîfê ya rastîn de, divê bi PC-yê re were hevber kirin, û dûv re li gorî mezinahiya pakêta pêkhateyê ya rastîn, mezinahiya dawiya weldingê, mezinahiya balîfê ya guncaw were sêwirandin.
(2) Bala xwe bidin hilberîna tora pola. Ji bo kontrolkirina mîqdara çapkirinê ya pasta lehimkirinê, pêdivî ye ku mezinahiya vekirinê li gorî nexşeya pêkhateya taybetî ya panela PCBA-yê were sererast kirin.
(3) Pêşniyar tê kirin ku panelên PCB yên tazî yên bi pêkhateyên BGA, QFN û lingên qalind ên li ser panelê tedbîrên pijandinê yên hişk bigirin. Ji bo ku şilbûna rûyê li ser plakaya lehimkirinê were rakirin da ku qabîliyeta weldkirinê herî zêde bibe.
(4) Kalîteya paqijkirina şablonê baştir bikin. Ger paqijkirin paqij nebe. Madeya lehimê ya mayî li binê vebûna şablonê dê li nêzî vebûna şablonê kom bibe û pir zêde madeya lehimê çêbike, û bibe sedema çêbûna morîkên qalayî.
(5) Ji bo misogerkirina dubarekirina alavan. Dema ku pasta lehimkirinê tê çapkirin, ji ber dûrbûna di navbera şablon û balîfê de, heke dûrbûn pir mezin be, pasta lehimkirinê dê li derveyî balîfê şil bibe, û piştî germkirinê dê morikên qalayî bi hêsanî xuya bibin.
(6) Zexta montajê ya makîneya montajê kontrol bike. Çi moda kontrola zextê girêdayî be, çi jî kontrola qalindahiya pêkhateyê be, pêdivî ye ku Mîheng werin sererast kirin da ku pêşî li çêbûna morîkên qalayî bigirin.
(7) Xêza germahiyê baştir bikin. Germahiya weldinga reflow kontrol bikin, da ku çareserker li ser platformek çêtir were helandin.
Li "peykê" nenêre, piçûk e, meriv nikare were kişandin, tevahiya laş bikişîne. Di elektronîkê de, şeytan pir caran di hûrguliyan de ye. Ji ber vê yekê, ji bilî bala karmendên hilberîna pêvajoyê, beşên têkildar jî divê bi awayekî çalak hevkariyê bikin, û di wextê xwe de bi karmendên pêvajoyê re ji bo guhertinên materyal, guheztin û mijarên din re têkilî daynin da ku pêşî li guhertinên di parametreyên pêvajoyê de ji ber guhertinên materyalê bigirin. Sêwiranerê berpirsiyarê sêwirana çerxa PCB jî divê bi karmendên pêvajoyê re têkilî daynin, li pirsgirêk an pêşniyarên ku ji hêla karmendên pêvajoyê ve hatine peyda kirin binêrin û wan bi qasî ku pêkan baştir bikin.
Dema weşandinê: Çile-09-2024
